一、核心优势
(一)传动性能优异,承载能力强
采用轴截面为圆弧形的圆柱蜗杆,蜗轮齿形与蜗杆形成共轭圆弧结构,通过凸凹啮合方式,使啮合区绝大部分综合曲率半径大幅增大,显著降低齿面应力、提升齿面强度。同时优化齿厚设计,减薄蜗杆齿厚、增加蜗轮齿板厚度,大幅提升蜗轮齿板抗弯强度和传递能力。相较于传统直线齿形蜗杆减速器,承载能力提升2-3倍,可适配大扭矩传动场景。
(二)传动效率高,能耗更低
啮合面接触线与圆周速度夹角多在40°~90°之间,易形成液体润滑膜,大幅降低齿面间摩擦系数,传动效率提升至80%以上,有效减少能量损耗。同时优化的“方箱型”外形结构(部分型号采用优 质铝合金压铸)热交换性能好,散热速度快,可避免因过热导致的效率下降和寿命缩短问题。
(三)结构紧凑,适配性广
单级传动即可实现较大传动比,无需多级传动结构,大幅简化机械设计,体积外形轻巧、结构紧凑,节省安装空间。全系列覆盖十六种中心距和十二种速比,输入输出参数范围宽,可与各种机械设备灵活配套,同时互配性好,蜗轮蜗杆及轴承、油封等关键部件均采用标准件,便于采购替换。
(四)运行平稳可靠,使用寿命长
圆弧齿啮合传动平稳,振动、冲击和噪音均显著低于传统减速机,运行稳定性高。关键部件采用优 质材料制造(如刚性铸铁箱体、高频热处理齿轮等),硬度和耐磨度优异,配合科学的润滑设计,使用可靠且寿命长。部分型号具备自锁功能,可省去额外制动装置,降低设备成本和故障风险。
(五)安装维护便捷,使用成本低
采用模块化设计和标准化装配形式,安装简易灵活,对安装基础要求相对宽松。日常维护仅需定期检查油质、按时换油,检修流程简单,且标准件采购便捷,可大幅降低维护难度和停机损失。箱体外形美观,部分铝合金材质型号重量更轻,便于搬运和安装调试。
二、使用介绍
(一)工作条件要求
- 转速限制:蜗杆输入转速不得超 过1500r/min,若输入转速低于500r/min,需提前与生产厂家沟通确认。
- 环境温度:正常工作环境温度范围为-40℃~40℃。当环境温度低于0℃时,启动前必 须将润滑油加温至0℃以上;当环境温度高于40℃时,需采取强制冷却措施(如循环油冷却、水冷却等)。
- 运转方向:蜗杆轴可实现正反两个方向运转,单头大传动比型号可实现反向自锁,适配有制动需求的场景。
(二)安装规范
- 连接方式:输入轴与原动机连接推荐采用弹性联轴器,输出轴与工作机连接推荐采用齿式联轴器或其他非刚性联轴器,严禁用锤击方式将联轴器装配到轴上。
- 安装基础:需牢固安装在稳定的水平基础上,确保排油槽通畅,同时保 证冷却空气循环流畅,避免散热受阻。
- 对中要求:减速器、原动机与工作机之间必 须精 准对中,误差不得超 过所用联轴器的许用补偿量;安装后需用手转动检查,确保无卡死现象,蜗杆轴承和蜗轮轴承的轴向间隙需符合技术规定。