一、核心结构优势:锥面包络蜗杆的传动革新
WHX180减速机的核心竞争力源于其专属的圆弧齿形结构设计——采用轴截面为圆弧形的圆柱蜗杆,蜗轮齿形与蜗杆相共轭的圆弧。与传统蜗杆减速机相比,这种凸凹啮合的齿形设计具有显著优势:一是啮合区绝大部分综合曲率半径大,有效降低了齿面应力,提升了齿面强度与承载能力;二是合理减薄了蜗杆齿厚,增加了蜗轮齿根厚,大幅提升了蜗轮齿根抗弯强度,增强了整体传递能力;三是接触线与圆周速度夹角多在40°~90°之间,容易形成液体润滑,齿面间摩擦系数小,传动效率较高,运行温度更低。同时,精密磨削加工的硬齿面传动蜗杆进一步确保了传动稳定性,降低了运行噪音。
二、型号规格:丰富选择,准确适配
作为标准化型号,WHX180减速机的规格参数明确,同时可搭配多种传动比与装配型式,以适配不同设备的布局与运行需求。其核心规格参数与拓展配置如下:
核心参数方面,中心距固定为180mm,对应的外形及安装尺寸标准化:长度L为375mm,L1为295mm,L2为180mm,高度H为180mm,H1为574mm,宽度B为385mm,B1为335mm,螺栓规格为M20,输入轴直径d1为45mm,输出轴直径d2为70mm,整体重量230kg。传动比方面,可适配8、10、12.5、16、20、25、31.5、40、50等多种公称传动比,实际传动比相对误差不大于±5%,能准确调节动力输出转速。装配型式支持Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ等多种类型,高温工况下还可选用带风扇冷却的型号(后缀加“F”),进一步拓展了适配场景。
三、工作条件:适应复杂工业环境
WHX180减速机具备优异的环境适应性,其设计工作条件能够匹配大多数复杂工业场景的需求。在转速要求上,蜗杆输入转速不超于1500r/min,符合常规工业电机的输出转速特性,无需额外增设调速装置即可直接适配;在温度适应性上,工作环境温度范围为-40℃至45℃,无论是严寒的户外矿山场景,还是炎热的化工车间,都能稳定运行。需要注意的是,当环境温度低于0℃时,启动前需将润滑油加热至0℃以上,避免因润滑油凝固影响传动效率;当环境温度高于45℃时,建议选用带风扇的冷却型型号,或额外采取冷却措施;同时,该型号支持高速轴正、反双向运转,进一步拓展了其应用场景,适用于需要双向动力输出的设备。
四、安装与维护:便捷操作,延长使用寿命
WHX180
减速机采用全能安装设计,支持多种安装方式,能够适应不同设备的布局要求,安装过程简单便捷,安装前需确保安装面平整,固定牢固,校准输入输出轴同轴度,避免偏差导致部件磨损。在维护方面,用户需定期检查润滑油的油位、油质,及时更换老化的润滑油;定期清理设备表面的灰尘与杂物,检查紧固件的紧固情况,确保部件连接紧密;若运行中出现噪音异常,需及时排查啮合间隙、轴承状态及润滑情况,避免盲目维修造成二次损坏。此外,该型号零部件标准化程度高,更换便捷,进一步降低了维护难度与成本。