PWS平面二次包络环面蜗杆减速机|传动设备-适配重载工况：PWS平面二次包络环面蜗杆减速机-吴桥鑫纪源减速机械有限公司

    1. 平面包络结构，承载能力强：采用平面二次包络加工工艺，蜗杆齿面精度高，与蜗轮啮合接触面积较普通二次包络减速机再提升30%以上，齿面压力分布更均匀。相同体积规格下，额定输出扭矩较传统环面蜗杆减速机提升20%-40%，可承受高达数十万牛·米的重载冲击，能轻松应对频繁启停、重载波动等严苛工况。
    2. 传动精度优异，定位更准确：平面包络齿形设计大幅降低了啮合间隙，传动精度可达6级以上，运行过程中无明显空程误差，能实现准确的动力传输与定位控制。在重型机床工作台驱动、精密起重定位等对精度要求高的场景中，可有效确保设备运行稳定性，提升作业质量。
    3. 摩擦系数低，传动效率高：优化的平面齿形啮合轨迹使齿面滑动摩擦转化为更多滚动摩擦，摩擦系数降至0.015以下，传动效率可达92%以上，远高于普通二次包络减速机。长期连续运行场景中，能量损耗显著降低，节能效果突出，同时减少齿面磨损，延长设备使用寿命。
二、使用指南
（一）工作条件要求
       1. 转速限制：蜗杆输入转速建议不超1500r/min，若实际工况需超转速运行，需提前与厂家沟通，定制专用高速适配型号，并配备强制散热系统，防止齿面过热磨损。
       2. 环境温度：正常工作环境温度范围为-25℃~45℃。当环境温度低于0℃时，启动前须将专用润滑油加温至0℃以上，避免润滑油凝固影响润滑效果；当环境温度超45℃或设备处于连续重载运行状态时，需加装水冷套或强制风冷装置，确保油温控制在90℃以下，防止润滑失效。
       3. 环境清洁：设备应安装在干燥、通风、无粉尘、无腐蚀性气体和易燃易爆介质的环境中。对于多粉尘、潮湿或有腐蚀性气体的工况，需额外加装密封防护罩和防尘呼吸器，避免杂质进入箱体内部，损坏平面包络齿面和轴承部件。
       4. 负荷要求：严禁超额定负荷运行，许用尖峰负荷不得超额定负荷的1.6倍（低于普通二次包络减速机，因平面齿面精度高，需严控冲击负荷）；对于频繁启停、负荷波动大的工况，选型时需预留30%-40%的负荷余量，避免齿面冲击损伤。
（二）安装规范
       1. 基础要求：安装基础需采用高强度混凝土浇筑，确保牢固、平整，基础承载能力需达到设备总重量（含负载）的1.5倍以上，避免运行过程中产生共振。安装前需清理基础表面杂质，用水平仪校准安装面，确保设备安装面与基础贴合紧密，间隙不超0.05mm。
       2. 对中要求：输入轴与原动机、输出轴与工作机的连接须准确对中，径向跳动误差不超0.03mm，轴向偏差不超0.1mm（对中精度要求高于普通减速机）。推荐采用高精度弹性联轴器连接，以吸收微小安装偏差和运行冲击，严禁用锤击、敲击方式装配联轴器，防止损伤轴端和平面包络齿面。
       3. 安装方向：支持水平、垂直、倾斜等多种安装方式。垂直安装时，需确保润滑油能通过油路准确到达啮合部位和轴承，必要时加装强制润滑泵；倾斜安装角度不宜超45°，若需更大角度，需提前与厂家确认，定制专用油路和密封结构。