一、核心优势
(一)耐 高温性能优异,适配特殊工况
采用耐 高温结构设计,箱体选用耐热铸铁材质,内部关键部件(齿轮、轴承)采用高温淬火工艺处理,硬度可达HRC58-62,同时配备专用高温密封件和隔热防护装置,可在80℃以下高温辐射环境中长期稳定运行,有效抵御中炉周边高温对设备性能的影响,相较于普通减速机适配性较强。
(二)承载能力强,抗冲击性能好
硬齿面齿轮采用磨齿加工工艺,齿面精度高、接触面积大,配合优化的齿轮模数设计,承载能力显著提升;同时采用加强型箱体结构和重载轴承,可有效承受炉门启闭、台车启停带来的冲击负荷,运行稳定性高,不易出现齿轮损坏、轴承失效等故障。
(三)密封防护严密,使用寿命长
采用多重密封设计,轴端配备双道骨架油封+防尘圈,箱体结合面采用耐 高温密封胶密封,可有效防止高温粉尘、水汽及腐蚀性气体进入内部传动机构;关键部件选用优异耐磨材料,配合专用高温润滑油的润滑保护,大幅降低磨损,延长设备使用寿命,平均使用寿命较普通减速机提升30%以上。
(四)传动准确稳定,作业安全性高
硬齿面传动精度高,传动效率可达92%以上,确保炉门启闭、台车行走等动作准确可控,定位误差小;部分型号集成电磁制动功能,制动响应迅速、制动力矩大,可有效防止设备停机后因负荷作用发生位移,提升中炉作业的安全性;同时运行过程中振动小、噪音低,作业环境更友好。
(五)安装维护便捷,运维成本低
采用模块化设计,结构紧凑,安装方式灵活(可水平、垂直安装),适配中炉周边复杂的安装空间;日常维护仅需定期检查油位、更换润滑油及清理粉尘,检修时零部件拆装便捷,且关键部件通用性强,采购替换方便;设备故障率低,可大幅减少停机维护时间和运维成本。
二、使用介绍
(一)工作条件要求
- 转速限制:输入转速不得超1500r/min,适配间歇式或连续式作业模式,连续作业时需确保散热系统正常运行。
- 环境温度:适配中炉周边特殊工况,正常工作环境温度范围为-20℃~80℃。当设备距炉口距离小于1.5m时,须加装隔热防护罩,防止高温辐射影响设备性能;当环境温度超80℃时,需配套强制风冷或水冷装置。
- 环境清洁度:设备应避免直接接触炉内高温粉尘、熔融物料及腐蚀性气体,作业现场需定期清理粉尘,防止进入传动机构导致卡滞或磨损。
(二)安装规范
- 安装位置:应安装在远离炉口高温辐射区的位置,若受场地限制需近距离安装,须设置隔热层或散热通道;安装基础需采用耐热混凝土浇筑,确保牢固稳定,避免因炉体热胀冷缩导致基础变形。
- 连接方式:输入轴与电机连接优先采用弹性联轴器,吸收启动冲击和安装偏差;输出轴与执行机构(炉门导轨、台车链轮等)连接需采用刚性或半刚性联轴器,确保传动准确,连接时严禁锤击轴端,避免损坏轴承和齿轮。
- 对中要求:安装时需确保电机、减速机、执行机构三者轴心准确对中,径向偏差不超0.05mm,轴向偏差不超0.2mm;安装后手动转动输入端,确认传动机构运转灵活,无卡滞、异响现象。
- 防护装配:须安装完备的防护装置,包括轴端防尘密封罩、联轴器防护罩及隔热防护罩,确保作业安全和设备防护。