一、设备核心结构与工作原理
(一)核心结构
ZD70减速机采用模块化硬齿面结构设计,核心部件侧重啮合精度、耐磨性能与刚性优化,主要包括:硬齿面圆柱齿轮(合金钢渗碳淬火处理)、灰铸铁机座、高精度滚动轴承、双重密封防护机构及强制润滑系统。其中,圆柱齿轮经精密磨削加工,齿面硬度达HRC60-62,齿形优化为渐开线齿廓,减少啮合冲击与噪音;齿轮采用平行轴布置,传动路径简洁,动力损耗小;灰铸铁机座刚性充足,可有效吸收传动振动,避免运行晃动;双重密封结构可防止外部杂质侵入,保护核心传动部件;强制润滑系统可准确为齿轮啮合面及轴承供给润滑油,形成稳定油膜,大幅减少摩擦损耗,延长设备使用寿命。
一、使用前准备与实操流程
(一)使用前准备
1. 安装校验:确认减速机安装牢固,水平或垂直安装符合设备要求,机座固定螺栓无松动;检查输入轴、输出轴与电机、配套设备的联轴器连接准确,无偏心、歪斜,避免传动过程中产生振动或磨损。
2. 润滑检查:加注适配型号的专用齿轮油,油位需符合设备标注刻度(一般为油窗中线位置),避免缺油干摩擦或油位过高导致温升过快;低温环境(低于0℃)需选用低温适配齿轮油,提前加温至0℃以上再启动设备。
3. 密封与外观检查:检查骨架油封+端盖双重密封结构是否完好,无漏油、渗油现象;清理设备表面及周边杂物,避免粉尘、油污侵入内部传动部件;检查齿轮、轴承无异常异响、松动,外观无破损、锈蚀。
4. 参数匹配:确认配套电机功率、转速与减速机适配(电机功率1.5-15kW,输入转速≤1500r/min),传动比选型贴合作业需求,避免超载、超速运行,防止齿轮损坏。
(二)实操流程
1. 启动操作:头次启动需空载试运行3-5分钟,观察设备运行状态,确认无异常异响、振动,油温上升正常,密封无渗漏后,再逐步加载至额定负载,避免直接满载启动。
2. 运行操作:运行过程中实时监控设备状态,转速、扭矩控制在额定范围内,支持正反双向运转,换向操作时需先停机,待设备静止后再切换方向,避免瞬时冲击损坏齿轮。
3. 停机操作:正常停机时需先卸载,再关闭电机,待设备静止后,清理表面粉尘、油污;长期停机(超15天)需排空齿轮油,做好密封防护,避免内部部件锈蚀,重新启用前需加注新油并空载试运行。