JWM100US重载型丝杆升降机|工业重载传动|蜗轮蜗杆-JWM100US重载型丝杆升降机-吴桥鑫纪源减速机械有限公司

一、设备核心结构与工作原理
（一）核心结构
设备依托蜗轮蜗杆减速传动与梯形丝杆螺母副的协同作用，完成“旋转运动→直线运动”的转换，适配电动驱动为主、手动应急为辅的双驱动模式，贴合重载作业需求，具体流程如下：
2. 减速增扭：蜗杆与蜗轮啮合，借助32:1的慢速比实现I级减速，同时大幅放大扭矩，将电机的高速小扭矩转化为低速大扭矩，满足10吨重载的平稳升降、定位动力需求，该环节也是设备实现自锁功能的核心基础。
3. 运动转换：蜗轮中心加工有梯形内螺纹，与梯形丝杆的外螺纹构成高精度丝杆螺母副，蜗轮低速旋转时，通过螺纹啮合带动丝杆做轴向移动，导向机构限制丝杆周向旋转，确保重载负载沿轴线平稳升降；电机正反转可实现丝杆往返升降，适配双向作业需求。
二、设备核心特性
1. 重载适配性强，结构刚性强劲
2. 梯形丝杆自锁，安全防护到位
依托梯形丝杆与蜗轮蜗杆的双重自锁特性，自锁力矩达额定负载的1.5倍，自锁效率≥95%，断电或停机时可自动锁定丝杆位置，防止重载负载因重力、惯性坠落或滑行，无需额外配置制动器，大幅提升高空举升、重载定位作业的安全性，有效规避下滑事故风险。
搭载32:1慢速比传动，丝杆每转行程仅0.5mm，升降速度平缓，无明显冲击与晃动，搭配高精度梯形螺纹啮合与导向机构，重复定位精度达0.2mm，既能满足重载物料举升，也能适配轧机间隙调整、设备定位校准等高精度重载作业需求。
4. 密封优化，适配复杂工业环境
采用标准化密封防护结构，可有效隔绝粉尘、油污及轻度水汽，适配冶金车间、重工厂房等多粉尘、轻度油污的复杂环境，相比于无护管的轻载型号，防护性能优，能减少杂质侵蚀对核心部件的损耗，降低长期维护成本。
H型卧式安装型式经过专项优化，可稳定水平安装，适配设备水平传动、侧面举升等多种安装布局，无需复杂改装即可完成装配，可灵活配套于各类重载设备，兼顾通用性与重载作业适配性。
核心零部件采用模块化设计，数量精简，日常维护仅需定期检查润滑油位、更换重载专用润滑油，无需复杂调试；相比于专用定制重载升降设备，兼顾重载可靠性与成本可控性，核心部件质保期长，长期运行维护成本更低，适配工业重载场景的性价比需求。
该设备核心适配“10吨级重载举升、高精度定位、复杂工业环境”的作业场景，依托重载刚性、可靠自锁的优势，重点服务于冶金、重工、建筑等行业，典型使用场景如下：
- 重工行业：重型机床配套、大型工装定位、重型物料搬运举升，卧式安装可适配设备水平布局，低速平稳特性减少重载物料晃动，避免物料损坏或设备故障。
- 建筑与工程机械：小型起重设备配套、建筑构件举升、工程机械检修，可适配户外轻度作业环境，自锁功能确保高空举升作业安全，重载承载能力满足构件举升需求。
- 通用工业重载场景：大型仓储设备升降、重型阀门驱动、非标重载工装配套，模块化设计可灵活适配不同设备布局，兼顾准确定位与长期稳定运行。
- 应急检修场景：重型设备应急举升、无电源环境下的重载定位，双驱动模式可切换手动操作，确保突发停电或无电源场景下的作业连续开展。
注意：该设备为重载设计，需搭配适配功率的重载电机，避免超载运行；定期检查密封机构与润滑油状态，在粉尘、油污密集环境下需缩短维护周期，延长设备使用寿命。