减速机的装配与拆卸是一项系统化的精密操作,须遵循严格的规范流程,核心在于充分的准备工作、清晰的标记体系、专用工具的正确使用以及对装配间隙与扭矩的准确控制,以确保设备安全并避免二次损伤。
1.拆卸前准备:切断电源并挂牌警示,放尽润滑油。准备对应型号的技术手册、装配图纸以及扭矩扳手、专用拉马、轴承加热器、清洗剂等工具,严禁使用普通撬棍或铁锤直接敲击精密部件。在端盖与箱体、齿轮啮合面、轴与轴承等关键部位做好配对标记,并记录轴承游隙、齿轮侧隙等初始数据。
2.拆卸步骤:按顺序拆卸外部附件(如电机接线、联轴器、风扇)。分离电机与
减速机法兰时,应使用顶丝均匀顶开,避免壳体变形。拆卸箱体时,按对角顺序松开螺栓,用顶丝或铜棒配合轻敲分离上盖。按高速级到低速级的顺序吊出轴系组件,确保齿轮配对标记清晰。拆卸轴承时,拉马应勾住轴承内圈沿轴线施力,对于过盈配合可加热内圈(通常80℃-120℃)或冷却外圈协助拆卸。
3.部件检查与清洗:拆卸后的零件应用煤油或专用清洗剂清洁。检查齿轮齿面、轴颈、轴承滚道、密封件等部件的磨损、变形情况,超标部件应及时更换。清洁后的零件应分类存放并用油纸包裹防污染。
4.装配步骤:装配是拆卸的逆过程,但需特别注意预处理。新轴承装配前,内圈可加热至80-120℃(禁止明火),轴颈涂润滑油。所有密封件(如骨架油封、O型圈)建议更换新品,装配前涂润滑脂。按低速级到高速级的顺序回装轴系,严格对齐齿轮啮合标记。箱体结合面需清理干净并涂覆均匀密封胶(或使用新垫片),螺栓按对角顺序分步均匀紧固至规定扭矩。
5.试运行与验收:进行不少于2小时的空载试车,监控噪音、振动、温度(通常≤80℃)及泄漏情况。随后可按25%、50%、75%负载分级进行加载试车,检查齿轮啮合与轴承运转状态。试车合格后填写报告,清理现场。
关键操作要点与注意事项
标记与记录:全程标记配对关系并记录关键数据,是回装时避免错位、装配精度的基础。
工具与受力控制:须使用专用工具(如拉马、扭矩扳手),受力点需准确(如拉马勾住轴承内圈)。螺栓松紧要按对角对称顺序,避免局部应力过大导致变形。
污染防控:零件拆后立即包裹,装配前清洁,防止灰尘、铁屑等杂质进入导致运行磨损。
间隙与预紧力调整:轴承游隙、齿轮侧隙及预紧力须严格按技术手册执行,可通过压铅法或塞尺测量, improper adjustment会导致运行发热或异响。
密封处理:箱体剖分面之间不允许填垫片,但可涂密封胶或水玻璃密封;装配时需检查结合面密封性。