一般来说,
大扭矩工业行星减速机适用于工业传动减速,在设计使用过程中厂家可以按照实际情况来选择合适的型号。可为项目提供整套的动力技术解决方案。厂家咨询电话:盛工 18116258006. 一、超高压载能力,适配极端重载场景
扭矩覆盖广且冗余充足:输出扭矩跨度 500N・m-50000N・m,单级 / 两级 / 三级模块化设计可准确匹配从输送线到矿山破碎机的全场景重载需求,电机预留 15%-20% 安全系数,冲击负载下仍稳定运行;
结构强化抗冲击:多行星轮啮合(3-6 个)分散载荷,行星架经有限元分析优化,搭配 20CrMnTi 渗碳淬火齿轮(HRC60-62)及 42CrMo 输出轴,抗冲击性能_传统减速机提升 40%,适配频繁启停、重载冲击工况;
轴承承载升级:采用双列圆锥滚子轴承,额定动载荷提升 30%,有效解决重载下轴承磨损、卡死问题,轴承寿命达 30000 小时以上。

二、低耗 + 准确控制,兼顾节能与精度
传动效率行业率先:磨齿工艺实现 GB/T 10095.2 6 级精度,单级效率≥96%、两级≥93%、三级≥90%,_传统齿轮减速机节能 5%-8%,长期运行可大幅降低电费成本;
转速控制准确可控:搭配转速编码器(精度≤0.1%)及 PLC / 专用驱动器,输出转速误差≤±0.5%,S 曲线加减速设计减少启停冲击,冲击扭矩降低 40%,确保高精度生产需求;
电机适配优化:按需匹配永磁同步电机(中低速节能)或异步电机(高转速低成本),超低速场景(≤10r/min)取消联轴器直接连接,传动损耗降低 15%,进一步提升系统效率。
三、极端环境适应性强,可靠性拉满
密封防护升级:双唇骨架油封 + 迷宫密封组合,防护等级达 IP65,有效抵御粉尘、潮湿、油污等恶劣工业环境,高低温(-20℃-60℃)工况下性能衰减≤5%;
润滑与制动:分级润滑方案(强制润滑 / 飞溅润滑)搭配极压工业齿轮油,油温监测 + 油位报警避免干磨;电磁失电制动器响应时间≤0.2s,制动扭矩≥1.5 倍额定负载,停机安全无虞;
长寿命低故障:整机设计寿命≥20000 小时(额定负载),电机寿命达 15 年,关键组件标准化设计支持快速更换,故障停机率降至 2% 以下。
四、场景适配灵活,安装维护便捷
全场景模块化适配:针对矿山、港口、冶金、机床等不同场景,提供定制化减速比、电机功率组合,无需额外改造即可快速集成;
安装方式多样:支持法兰、轴装等多种安装形式,体积紧凑(多行星轮结构比传统减速机体积小 30%),节省设备安装空间;
维护成本极低:剖分式结构无需拆卸整机即可检修内部组件,检修时间缩短 60%;500 小时后每 5000 小时换油,日常维护仅需基础检查,维护成本降低 30%。
五、智能升级赋能,运维效率高
负载自适应调节:集成扭矩传感器,动态匹配电机输出功率,变负载工况(如起重设备升降不同重量货物)下仍保持运行;
预测性维护预警:实时监测油温、振动、扭矩等核心参数,异常时(油温>85℃、振动加速度>5m/s²)自动报警并记录数据,提前规避故障风险;
远程智能运维:支持 IIoT 平台接入,实现运行状态实时监控、参数远程调整及故障在线诊断,减少现场运维频次,提升设备出勤率至 98% 以上。
一般来说,
大扭矩工业行星减速机适用于工业传动减速,在设计使用过程中厂家可以按照实际情况来选择合适的型号。可为项目提供整套的动力技术解决方案。厂家咨询电话:杨工 13513025815.