一、核心使用优势(小型化场景的针对性优化)
1. 小体积高扭矩,空间利用率拉满
采用紧凑型行星摆线一体化设计,整合摆线轮 “等距 + 移距” 组合修形技术,在仅 120mm 外径的机身内实现450N・m 扭矩输出,扭矩密度较同尺寸传统减速机提升 40% 以上。相比小型蜗轮蜗杆减速机,体积减小 35%、重量减轻 25%,尤其适合 AGV 小车、小型机械臂、医疗设备等对空间和自重敏感的场景 —— 例如在桌面级自动化产线中,其小巧机身可嵌入式安装,不占用额外布局空间;在便携式作业设备中,轻量化设计可降低整机搬运强度。
2. 节能 + 低噪运行,适配多元场景
依托摆线针齿多齿啮合结构(重合度≥60%),动力分流设计减少单齿负荷,配合 20CrMnTi 渗碳淬火齿轮(齿面硬度 HRC58-62),滚动摩擦替代滑动摩擦,不仅传动效率较传统小型减速机提升 15%-20%,年运行 8000 小时可节省电能约 150-300 度,且磨损极小,使用寿命长达 6-8 年。同时,≤60dB 的近静音运行表现,适配食品加工、医疗器械、实验室设备等对噪声敏感的场景,解决了传统小型减速机 “噪声大、效率低” 的核心痛点。
3. 高可靠性 + 维护便捷,降低使用成本
核心部件采用模块化设计,摆线轮、针齿套等易损件通用性强,拆装无需特殊工具,10 分钟即可完成检修;油池润滑系统设计简洁,头次运行 100 小时换油后,常规工况下每 12 个月维护一次,维护成本较同类型产品降低 30%。300% 的抗冲击能力可应对小型设备频繁启停的冲击负荷,断齿、卡滞故障发生率趋近于零,配合 IP54 防尘等级,在小型矿山设备、户外作业机械中也能稳定运行,减少停机维修损失。
4. 适配性广 + 性价比突出,选型灵活
支持与步进电机、伺服电机无缝对接,可根据需求加装微型刹车装置、扭矩限制器,适配自动化控制场景的准确定位需求。标准化生产降低制造成本,售价仅为同性能谐波减速机的 1/3-1/2,同时兼顾行星减速机的抗冲击性与摆线传动的高精度,在小型工业机器人下肢关节、小型输送线、包装机械等场景中,实现 “性能不打折、成本更可控” 的平衡。此外,多样化安装方式可匹配不同设备布局,无需大幅改造即可替换老旧减速机,升级门槛低。
5. 材质与工艺升级,稳定性再提升
摆线轮采用 PEEK 轻量化材料或高强度合金钢,前者可进一步降低机身重量 15%,后者具备耐磨性和抗变形能力;针齿套采用工程塑料与金属复合结构,减少啮合冲击与噪声。所有传动部件经精密磨削加工,精度等级达 ISO 7 级以上,确保传动误差≤0.5%,满足小型自动化设备的准确传动需求,在电子元件装配、精密输送等场景中表现突出。
二、典型应用场景(准确匹配小型设备需求)
自动化设备:驱动小型机械臂、桌面级产线输送机构、电子元件插件机,凭借高精度与小体积实现准确动作控制;
智能物流:适配 AGV/AMR 小车行走机构、小型分拣设备,轻量化设计提升续航,低噪运行不干扰仓储环境;
轻工机械:用于包装机、贴标机、小型印刷设备,传动降低能耗,近静音运行符合车间环保要求;
医疗器械:适配康复设备、小型诊断仪器,低振动、低噪声特性确保使用体验,紧凑结构适配设备便携设计;
小型工程机械:驱动微型卷扬机、小型搅拌机、园林机械,抗冲击能力应对间歇式作业负荷,维护便捷降低使用成本。